cnc機加工車床中零件常見的工藝結(jie)構

1、鍛造圓角

為便于鑄件(jian)(jian)(jian)造(zao)型，防止從砂型中起模時砂型轉(zhuan)角(jiao)處(chu)落(luo)砂及(ji)澆注時將轉(zhuan)角(jiao)處(chu)沖毀，避免鑄件(jian)(jian)(jian)轉(zhuan)角(jiao)處(chu)發生裂紋(wen)、組織松(song)散以及(ji)縮孔等(deng)鍛造(zao)缺點，故鑄件(jian)(jian)(jian)上相鄰表(biao)面的相交處(chu)應做成圓角(jiao)。對于于壓塑件(jian)(jian)(jian)，其圓角(jiao)能保證原料(liao)充(chong)溢(yi)壓模，并便于將零件(jian)(jian)(jian)從壓模中掏出。

鍛造(zao)圓角(jiao)半(ban)徑一般取壁(bi)厚的0.2—0.4倍，可(ke)從有關(guan)標準中(zhong)查(cha)出。同一鑄件的圓角(jiao)半(ban)徑大小應盡可(ke)能相同或者接近。

2、起模斜度

造(zao)型(xing)(xing)(xing)時，為(wei)了便于將木模(mo)從砂型(xing)(xing)(xing)中(zhong)掏出，在鑄(zhu)件的(de)內外壁(bi)上沿起模(mo)方向常設計出必定的(de)斜(xie)度(du)(du)，稱為(wei)起模(mo)斜(xie)度(du)(du)(或者叫(jiao)鍛造(zao)斜(xie)度(du)(du))。起模(mo)斜(xie)度(du)(du)的(de)大小一般是1：100—1：20，用角(jiao)度(du)(du)表示時，手工造(zao)型(xing)(xing)(xing)木樣(yang)子為(wei)1°— 3°，金屬(shu)(shu)樣(yang)子為(wei)1°— 2°，機(ji)構造(zao)型(xing)(xing)(xing)金屬(shu)(shu)樣(yang)子為(wei)0.5°— 1°。

因為鑄件表面(mian)(mian)相(xiang)(xiang)交處有(you)鍛造圓(yuan)(yuan)角(jiao)存(cun)在(zai)，使表面(mian)(mian)的交線變(bian)患上不太顯明，為使看(kan)圖時能區(qu)別不同表面(mian)(mian)，圖中(zhong)交線仍(reng)要畫出(chu)，這類交線通常稱為過渡線。過渡線的畫法與沒(mei)有(you)圓(yuan)(yuan)角(jiao)情況下的相(xiang)(xiang)貫(guan)線畫法基本相(xiang)(xiang)同。

3、鑄件壁厚

為保證鑄件(jian)的鍛造(zao)質量，避免(mian)因壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)均冷卻結晶速度(du)不(bu)同，在壁(bi)(bi)厚(hou)外發生(sheng)(sheng)組織松散以(yi)至縮孔，薄厚(hou)相(xiang)(xiang)間(jian)處發生(sheng)(sheng)裂紋等(deng)，應使鑄件(jian)壁(bi)(bi)厚(hou)均勻或者逐步變化，防止驟然(ran)扭轉壁(bi)(bi)厚(hou)以(yi)及局部肥大現(xian)象。壁(bi)(bi)厚(hou)變化不(bu)宜相(xiang)(xiang)差(cha)過(guo)大，為此可在兩(liang)壁(bi)(bi)相(xiang)(xiang)交處設置過(guo)渡斜度(du)。其壁(bi)(bi)厚(hou)有時圖中可不(bu)注，而在技術(shu)請求中注寫。

為了便(bian)于制模(mo)、造型、清砂、去(qu)除了澆冒口以及(ji)機(ji)械(xie)加工，鑄件(jian)形狀應(ying)盡(jin)可(ke)能簡化(hua)，外形盡(jin)量平直(zhi)，內壁應(ying)減少(shao)凹凸結(jie)構。鑄件(jian)厚渡過厚易發生裂紋、縮孔等鍛造缺點，但厚渡過薄又使鑄件(jian)強度不夠。為防止(zhi)因為厚度減薄對于強度的(de)影響，可(ke)用加強肋(lei)來補(bu)償。